水力壓榨機使用和常見故障排除方法概述：液壓榨油機結(jié)構緊湊、操作和維護要求較高，如果使用或維護不當，它會引起各種機械故障，不僅影響機械的使用效率、加工產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至損壞零件，縮短機器的使用壽命。本文論述了液壓榨油機的使用、維護和常見故障的排除方法。要害詞：液壓榨油機；使用；常見故障；排除中圖分類號：TS223.3文獻識別碼：A文章編號：1000-8136(2010)27-0045-02液壓榨油機的工作原理液壓機取油就是利用小的動力產(chǎn)生強大的壓力，該方法完全采用液壓傳遞原理，推導出榨油機總壓的計算公式：P1=P2(d1d2)²。這一公式中d1表示榨油機汽缸塞徑，d2表示動力缸活塞直徑，P1表示榨油機總壓，P2表示動力缸的施壓。

由公式可知，通過小直徑高壓泵輸送時，功率極小，輸送P2，在液壓架上傳遞出總壓力P1(頂壓)。1.1液壓傳遞原理凡液壓機榨油系統(tǒng)均包括榨油機本體(壓缸體和液壓工作缸)、液壓系統(tǒng)(油泵、油箱、分油閥與儀表管道)兩部分形成的一個回路系統(tǒng)，而且都是用小的動力產(chǎn)生的。在一個封閉的系統(tǒng)中，它的壓力的形成使用了任何一個加在液體上的壓力(N)，都能以恒定的壓強(N/m²)傳遞給系統(tǒng)中任何地方。當壓力恒定時，只要改變受壓活塞的面積差，便可形成較大的壓差?？捎捎嬎愕玫健Ｅe例來說，榨油機的總壓力等于液體壓力(即系統(tǒng)壓力)與活塞面積(F1)相乘，即G=PF1。1.2餅面壓力與工作壓力。

(1)餅面壓力是指餅面實際作用于餅面的壓力。其大小等于榨油機活塞運動之總壓力(推力G)除以餅的實際面積F。

(2)餅面最大壓力是指榨油過程中產(chǎn)生高出油率所需的合理壓榨壓力。其大小應根據(jù)油料品種、制胚狀況及出油率指標等因素，通過壓榨試驗后確定。通?？梢赃_到或略低于臨界壓力。根據(jù)經(jīng)驗，采用ZQ35系列小型機型為9~10MPa。

(3)工作壓力是指液壓系統(tǒng)中液體的壓力，如上面提到的ZQ35。液力榨油機的型式及特點2.1臥式液壓榨油機適合于軟質(zhì)、高油分油料制漿連續(xù)成型，如用于壓榨可可仁、芝麻、花生仁等。該水平液壓榨油機的特點是餅塊橫放，流油暢通，有利于提高出油效率，實現(xiàn)清渣、排餅的自動化。水平液壓榨油機由主油缸、副油缸、圓柱螺桿、榨缸、進漿閥、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。在工作時，齒輪泵將漿液注入榨油機，首先通過進漿總管，然后分配至10號漿閥，使?jié){液充滿十個榨板空腔，然后打開壓縮空氣閥，依靠空氣的壓力迫使閥桿關閉進漿閥門。高壓油從液體控制系統(tǒng)輸送到主缸體內(nèi)，推動柱塞向前移動，迫使榨板空腔體積減小，內(nèi)壓逐漸升高，使壓榨板內(nèi)的漿料在壓力作用下，油脂從料筒中分離出來，經(jīng)多層不銹鋼篩網(wǎng)和濾油板排出，匯入油池。在壓榨達到預定工藝要求后，主缸將油壓釋放，同時副油缸內(nèi)進入高壓油推動活塞，通過出餅拉桿等機構將榨膛打開，油餅脫落排出，并由皮帶輸送機輸送出來。通過粉碎機打碎并用顆粒壓榨機造粒，即可送到浸出，提取殘渣油脂。副油缸釋放壓力，壓榨板經(jīng)彈簧復位，再形成空腔，重復上述循環(huán)。2.2立式液壓榨油機的優(yōu)點是：占地面積小，便于多種組合安裝。依賴于餅塊自重退榨，無需另裝退榨器。立式油壓機可以分為帶電動油壓榨油機和手搖液壓榨油機(如ZQ35型液壓榨油機)。ZQ35油壓榨油機原為90型油壓榨油機的改進型，屬于小型垂直液壓榨油機，其特點是：結(jié)構簡單、成本低、操作技術要求低、維護方便、適應性強。適用于榨取油茶籽、花生仁、米糠、黃豆、棉仁、芝麻等各種油料。ZQ35液壓榨油機與不同型號的油泵配合，可適應不同工況生產(chǎn)。舉例來說，在沒有電源的情況下，每臺單機配一臺ZQSB-35手動油泵作為動力源，即可自成一組。對于電力供應，每臺榨油機可配一臺JSB2/0.4型電動手動兩用泵組成一套機組。如果是大型的，則每6臺榨油機可配有一臺YS-355型電動油泵。ZQ35液壓榨油機結(jié)構類似于其它類型的液壓榨油機。該設備包括液壓工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、筒體(含底板、承餅盤、頂板、四根拉桿、護板)。水力工作缸配置于底板孔座上，底部有一個承餅盤和頂板，四個拉桿支柱及三個固定支架及一個可移動工字鋼等部件。所述的壓榨圓筒的高度約為1200ml，餅的直徑為355mm。

液力榨油機的工藝流程和操作要求有：油料-清理-壓平-炒籽-制餅-壓出-清油。水力壓榨，是把預在制餅機中制成的熟餅，放入榨板間的空腔，然后調(diào)整和控制壓榨壓力，使油脂榨出。所以在操作上，就是對榨油機本體和產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)進行操作。液力系統(tǒng)的工作過程，是按照與榨油機配套的油泵規(guī)定的程序，進行變壓或控制。在使用過程中，壓榨出的油量和原來的土榨油基本上一樣，都是采用頂壓的方式壓榨。每個榨油機的壓榨工作流程，分為快榨、慢榨、瀝油三個階段。作業(yè)要求先驗、試運轉(zhuǎn)工作：首先在油泵試車之前，先在油箱內(nèi)加一層干凈的機械油或植物油，把手柄上下壓一下，觀察榨油機活塞是否升起來。

如果活塞不升，或手柄受力不大，則應檢查缸內(nèi)各閥，排除管道內(nèi)氣體。然后進行整機耐壓試驗，試驗所用壓力為1.25倍工作壓力，檢查活塞伸出到最大工作行程，穩(wěn)壓15min；壓力計讀數(shù)的下降不能超過測試壓力的4%，所有油道應無泄漏，當壓力全部卸下后，壓力表指針回“0”位，各部分應該沒有損傷，拉桿不能有明顯的變形，運動部分沒有卡滯。